I. დამოკლება
ზოგიერთი გამოწურული პროდუქტის კუდის ბოლოს, დაბალი გადიდების შემოწმების შემდეგ, კვეთის შუა ნაწილში ჩნდება რქის მსგავსი ფენომენი, რომელსაც კუდის შეკუმშვა ეწოდება.
ზოგადად, წინა ექსტრუზიის პროდუქტის კუდი უფრო გრძელია, ვიდრე საპირისპირო ექსტრუზიის, ხოლო რბილი შენადნობი უფრო გრძელია ვიდრე მყარი შენადნობი.წინ დაწნეხილი პროდუქტის შეკუმშვა უმეტესად არის რგოლისებრი განცალკევებული ფენის სახით, ხოლო საპირისპირო გამოწურული პროდუქტის შეკუმშვა ძირითადად ცენტრალური ძაბრის ფორმისაა.
ლითონი იწელება უკანა ბოლოში, ხოლო ზვიგენის კანი და უცხო ჩანართები დაგროვილი ექსტრუზიის ცილინდრის მკვდარ კუთხეში ან შუასადებები მიედინება პროდუქტში მეორადი შეკუმშვის შესაქმნელად;როდესაც ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა და პროდუქტის ცენტრი არასაკმარისად იკვებება, ეს არის შემოკლების ტიპი.კუდის ბოლოდან წინისკენ კუდი თანდათან მსუბუქდება და მთლიანად ქრება.
შეკუმშვის მთავარი მიზეზი
1. ნარჩენი მასალა ძალიან მოკლეა ან პროდუქტის ამოჭრილი ბოლოების სიგრძე არ შეესაბამება წესებს;
2. ექსტრუზიის საფენი არ არის სუფთა და აქვს ზეთის ლაქები;
3. ექსტრუზიის შემდგომ ეტაპზე ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია ან მოულოდნელად იზრდება;
4. გამოიყენეთ დეფორმირებული საწნეხი (შუაში აწეული საფენი);
5. ექსტრუზიის ცილინდრის ტემპერატურა ძალიან მაღალია;
6. ექსტრუზიის ბალონი და ამოწურვის ლილვი არ არის გასწორებული;
7. ინგოტის ზედაპირი არ არის სუფთა, არის ზეთის ლაქები, სეგრეგაციის სიმსივნეები და დასაკეცი და სხვა დეფექტები არ არის მოცილებული;
8. ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა ყელი არ არის სუფთა ან დეფორმირებული, ხოლო შიდა საფარი დროულად არ იწმინდება საწმენდი საფენით.
პრევენციის მეთოდი
1. დატოვეთ ნარჩენები და დაჭერით კუდები საჭიროებისამებრ;
2. შეინახეთ ფორმები სუფთა;
3. აუმჯობესებს ღეროს ზედაპირის ხარისხს;
4. გონივრულად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე გლუვი ექსტრუზიის უზრუნველსაყოფად;
5. განსაკუთრებული შემთხვევების გარდა, კატეგორიულად აკრძალულია ზეთის წასმა ხელსაწყოს ზედაპირზე და ყალიბზე;
6. შუასადებები გაცივებულია სათანადოდ.
II.უხეში ბროლის ბეჭედი
ზოგიერთი ალუმინის შენადნობის წნეხილი პროდუქტი ქმნის უხეში რეკრისტალიზებული მარცვლეულის სტრუქტურის არეალს პროდუქტის პერიფერიის გასწვრივ დაბალი გადიდების საცდელ ნაწილზე ხსნარის დამუშავების შემდეგ, რომელსაც უხეში მარცვლის რგოლი ეწოდება.პროდუქციის სხვადასხვა ფორმისა და დამუშავების მეთოდის გამო შეიძლება ჩამოყალიბდეს რგოლისებური, რკალისებური და სხვა სახის მსხვილმარცვლოვანი რგოლები.მსხვილმარცვლოვანი რგოლის სიღრმე თანდათან იკლებს კუდიდან წინ და მთლიანად ქრება.პირველადი ფორმირების მექანიზმი არის ქვემარცვლის რეგიონი, რომელიც წარმოიქმნება პროდუქტის ზედაპირზე ცხელი ექსტრუზიის შემდეგ, ხოლო უხეში რეკრისტალიზებული მარცვლეულის რეგიონი წარმოიქმნება გათბობისა და ხსნარით დამუშავების შემდეგ.
უხეში ბროლის რგოლის მთავარი მიზეზი
1. არათანაბარი ექსტრუზიის დეფორმაცია
2. თერმული დამუშავების ტემპერატურა ზედმეტად მაღალია და შენახვის ვადა ძალიან გრძელი, ისე რომ მარცვლები გაიზარდოს;
3. ოქროს ქიმიური შემადგენლობა არაგონივრულია;
4. სითბოს დამუშავების ზოგად გამაძლიერებელ შენადნობებს აქვთ მსხვილმარცვლოვანი რგოლები თერმული დამუშავების შემდეგ, განსაკუთრებით 6a02, 2a50 და სხვა შენადნობების ფორმები და ზოლები ყველაზე სერიოზულია, რომელთა აღმოფხვრა შეუძლებელია და შესაძლებელია მხოლოდ გარკვეული დიაპაზონის ფარგლებში კონტროლი;
5. ექსტრუზიის დეფორმაცია მცირეა ან დეფორმაცია არასაკმარისი, ან კრიტიკული დეფორმაციის დიაპაზონშია და ადვილია უხეში ბროლის რგოლის წარმოება.
პრევენციის მეთოდი
1. ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელი გლუვი და სუფთაა, ქმნის სრულ ალუმინის ყდის ექსტრუზიის დროს ხახუნის შესამცირებლად;
2. დეფორმაცია უნდა იყოს მაქსიმალურად სრული და ერთგვაროვანი და პროცესის პარამეტრები, როგორიცაა ტემპერატურა და სიჩქარე გონივრულად უნდა იყოს კონტროლირებადი;
3. მოერიდეთ ხსნარის დამუშავების ტემპერატურას ზედმეტად მაღალი ან შენახვის დრო ძალიან დიდი;
4. ექსტრუზია ფოროვანი საყრდენით;
5. ექსტრუზია უკუ ექსტრუზიის მეთოდით და სტატიკური ექსტრუზიის მეთოდით;
6. დამზადებულია ხსნარის დამუშავება-გამოღება-დაძველების მეთოდით;
7. დაარეგულირეთ მთლიანი ოქროს შემადგენლობა და გაზარდეთ რეკრისტალიზაციის ინჰიბიტორული ელემენტი;
8. გამოიყენეთ უფრო მაღალი ტემპერატურის ექსტრუზია;
9. ზოგიერთი შენადნობის ჯოხი არ არის ჰომოგენიზირებული და უხეში მარცვლის რგოლი ექსტრუზიის დროს ზედაპირულია.
III, ფენიანი
ეს არის კანის დელამინაციის დეფექტი, რომელიც წარმოიქმნება მაშინ, როდესაც ლითონის ნაკადი შედარებით ერთგვაროვანია და ინგოტის ზედაპირი მიედინება პროდუქტში ფორმასა და წინა ბოლო ელასტიურ ზონას შორის ინტერფეისის გასწვრივ.განივი დაბალი გადიდების საცდელ ნაწილზე ჩანს, რომ განივი კვეთის კიდეზე არის სხვადასხვა ფენის დეფექტი.
სტრატიფიკაციის მთავარი მიზეზი
.
2. ბლანკის ზედაპირზე ან ჭუჭყის ზედაპირზე არის ბუჩქები, როგორიცაა ზეთის ლაქები, ნახერხი და ა.შ., რომლებიც არ იწმინდება ექსტრუზიის წინ;
3. დილის ხვრელის პოზიცია არაგონივრულია, ექსტრუზიის ცილინდრის კიდესთან ახლოს;
4. ექსტრუზიის ხელსაწყო სერიოზულად არის გაცვეთილი ან ამოწურვის ცილინდრის ბუჩქნარში არის ჭუჭყიანი, რომლის გაწმენდა და გამოცვლა დროულად შეუძლებელია;
5. ექსტრუზიის საფენის დიამეტრის სხვაობა ძალიან დიდია;
6. ექსტრუზიის ცილინდრის ტემპერატურა გაცილებით მაღალია, ვიდრე ინგოტის.
პრევენციის მეთოდი
1. ყალიბების გონივრული დიზაინი, არაკვალიფიციური ხელსაწყოების დროული შემოწმება და შეცვლა;
2. ღუმელში არ არის დამონტაჟებული არაკვალიფიციური ჯოხები;
3. ნარჩენი მასალის დაჭრის შემდეგ ის უნდა გაიწმინდოს საპოხი ზეთის დაწებების გარეშე;
4. შეინახეთ ექსტრუზიის ცილინდრის უგულებელყოფა ხელუხლებლად, ან დროულად გაასუფთავეთ საფარი შუასადებით.
IV.ცუდი შედუღება
შედუღების დელამინაციის ან ღრუ პროდუქტის არასრული შედუღების ფენომენს, რომელიც გამოწურულია შედუღებაზე გაყოფილი კვარცხლბეკის მიერ, ეწოდება ცუდი შედუღება.
ცუდი შედუღების მთავარი მიზეზი
1. ექსტრუზიის კოეფიციენტი მცირეა, ექსტრუზიის ტემპერატურა დაბალია და ექსტრუზიის სიჩქარე სწრაფი;
2. ექსტრუზიის ბამბა ან ხელსაწყოები არ არის სუფთა;
3. ყალიბს ზეთი წაუსვით;
4. ფორმის არასწორი დიზაინი, არასაკმარისი ან გაუწონასწორებელი ჰიდროსტატიკური წნევა, შუნტის ხვრელების არაგონივრული დიზაინი;
5. ინგოტის ზედაპირზე არის ზეთის ლაქა.
პრევენციის მეთოდი
1. სწორად გაზარდოს ექსტრუზიის კოეფიციენტი, ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე;
2. ყალიბების გონივრული დიზაინი და დამზადება;
3. ექსტრუზიის ბალონი და საწუწნი შუასადებები არ არის ზეთოვანი და ინახება სუფთად;
4. გამოიყენეთ ინგოტები სუფთა ზედაპირებით.
V. ექსტრუზიული ბზარები
ეს არის რკალის ფორმის პატარა ბზარი ექსტრუდირებული პროდუქტის განივი საცდელი ნაწილის კიდეზე და პერიოდული ბზარი გარკვეული კუთხით მისი გრძივი მიმართულებით, რომელიც იმალება ეპიდერმისის ქვეშ მსუბუქ შემთხვევებში და დაკბილული ბზარები გარე ფენაში. მძიმე შემთხვევებში, რაც სერიოზულად დააზიანებს ლითონის უწყვეტობას.ექსტრუზიის ბზარები წარმოიქმნება, როდესაც ლითონის ზედაპირი იშლება კადრის კედლის გადაჭარბებული პერიოდული დაჭიმვის სტრესის გამო ექსტრუზიის პროცესის დროს.
ექსტრუზიის ბზარების ძირითადი მიზეზი
1. ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია;
2. ექსტრუზიის ტემპერატურა ძალიან მაღალია;
3. ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან ცვალებადია;
4. გამოწურული მატყლის ტემპერატურა ძალიან მაღალია;
5. როდესაც ფოროვანი საყრდენი ამოწურულია, საყრდენი განლაგება ძალიან ახლოს არის ცენტრთან, ისე, რომ ცენტრალური ლითონის მიწოდება არასაკმარისია, რის გამოც სხვაობა ცენტრსა და კიდეზე ნაკადის სიჩქარეს შორის ძალიან დიდია;
6. ინგოს ჰომოგენიზაციის ანილირება არ არის კარგი.
პრევენციის მეთოდი
1. მკაცრად დანერგოს სხვადასხვა გათბობის და ექსტრუზიის სპეციფიკაციები;
2. ინსტრუმენტებისა და მოწყობილობების ხშირი შემოწმება ნორმალური მუშაობის უზრუნველსაყოფად;
3. ყალიბის დიზაინის შეცვლა და მისი ფრთხილად დამუშავება, განსაკუთრებით ყალიბის ხიდის, შედუღების ოთახისა და კიდის რადიუსის დიზაინი და ა.შ.
4. მინიმუმამდე დაიყვანოთ ნატრიუმის შემცველობა მაღალი მაგნიუმის ალუმინის შენადნობებში;
5. ინგოტი ჰომოგენიზირებულია და ადუღდება მისი პლასტიურობისა და ერთგვაროვნების გასაუმჯობესებლად.
VI.ბუშტები
ადგილობრივი კანის ლითონი განუწყვეტლივ ან შეუწყვეტლად გამოყოფილია ძირითადი ლითონისგან და ვლინდება წრიული ერთჯერადი ან ზოლის ფორმის ღრუს ამაღლებული დეფექტის სახით, რომელსაც ბუშტი ეწოდება.
ბუშტების ძირითადი მიზეზი
1. ექსტრუზიის ცილინდრისა და ექსტრუზიის ბალიშს აქვს ჭუჭყიანი, როგორიცაა ტენიანობა და ზეთი;
2. ექსტრუზიის ცილინდრის ცვეთა გამო, ჰაერი გაცვეთილ ნაწილსა და შლაპს შორის ექსტრუზიის დროს ხვდება ლითონის ზედაპირზე;
3. ლუბრიკანტში არის ტენიანობა;
4. ინგოტის სტრუქტურას აქვს ფხვიერი და ფოროვანი დეფექტები;
5. თერმული დამუშავების ტემპერატურა ძალიან მაღალია, შენახვის ვადა ძალიან გრძელია და ღუმელში ატმოსფეროს ტენიანობა მაღალია;
6. წყალბადის შემცველობა პროდუქტში ძალიან მაღალია;
7. ექსტრუზიის ცილინდრის ტემპერატურა და ინგოტის ტემპერატურა ძალიან მაღალია.
პრევენციის მეთოდი
1. ხელსაწყოების და ჯოხების ზედაპირები უნდა იყოს სუფთა, გლუვი და მშრალი;
2. გონივრულად დააპროექტეთ ექსტრუზიის ცილინდრისა და ამომწურავი შუასადის შესატყვისი ზომა, ხშირად შეამოწმეთ ხელსაწყოს ზომა, შეაკეთეთ ექსტრუზიის ცილინდრი იმ დროს, როცა დიდი მუცელი აქვს, ხოლო ექსტრუზიის შუამავალი არ უნდა იყოს ტოლერანტობიდან;
3. დარწმუნდით, რომ ლუბრიკანტი სუფთა და მშრალია;
4. მკაცრად დაიცავით ექსტრუზიის პროცესის მუშაობის პროცესი, დროულად გამოწურეთ, სწორად დაჭრით, არ წაისვით ზეთი, მთლიანად ამოიღეთ ნარჩენი მასალები, შეინახეთ ბლანკები და ფორმები სუფთა და არა დაბინძურებული.
VII.პილინგი
ეს არის ლოკალური გამოყოფის ფენომენი კანის ლითონსა და ალუმინის შენადნობის ექსტრუზიის პროდუქტის ძირითად ლითონს შორის.
პილინგის მთავარი მიზეზი
1. შენადნობის გამოცვლისა და გაწურვისას ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელი ეკვრება ორიგინალური ლითონისგან წარმოქმნილ ბუჩქს, რომელიც სათანადოდ არ არის გაწმენდილი;
2. ექსტრუზიის ცილინდრი და საყრდენი არ არის სათანადოდ შეხამებული, ხოლო ექსტრუზიის ცილინდრის შიდა კედელი მოპირკეთებულია ადგილობრივი ნარჩენი ლითონისგან;
3. გამოწურვა ხდება საპოხი ექსტრუზიის ცილინდრით;
4. საფენის ხვრელზე არის ლითონი ან მაჯის სამუშაო ქამარი ძალიან გრძელია.
პრევენციის მეთოდი
1. შენადნობის გამოწურვისას კარგად გაასუფთავეთ ექსტრუზიის ცილინდრი;
2. გონივრულად დააპროექტეთ ექსტრუზიის ცილინდრისა და ექსტრუზიის შუასადის შესატყვისი ზომა, ხშირად შეამოწმეთ ხელსაწყოს ზომა და ექსტრუზიის შუასაკი არ შეიძლება იყოს ტოლერანტობის გარეთ;
3. დროულად გაასუფთავეთ ყალიბზე ნარჩენი ლითონი.
VIII.ნაკაწრები
შედარებით სრიალის დროს ბასრი საგნებსა და პროდუქტის ზედაპირს შორის შეხებით გამოწვეულ ერთზოლიან მექანიკურ ნაწიბურებს ნაკაწრები ეწოდება.
ნაკაწრების მთავარი მიზეზი
1. ხელსაწყოების არასწორად აწყობა, უგლუვი გიდები და სამუშაო მაგიდები, ბასრი კუთხეები ან უცხო საგნები და ა.შ.
2. ყალიბის სამუშაო სარტყელზე არის ლითონის ჩიპები ან დაზიანებულია ყალიბის სამუშაო ქამარი;
3. საპოხი ზეთში არის ქვიშა ან გატეხილი ლითონის ჩიპები;
4. ტრანსპორტირებისას არასათანადო მუშაობა და შეუსაბამო გამავრცელებელი.
პრევენციის მეთოდი
1. დროულად შეამოწმეთ და გააპრიალეთ ყალიბის სამუშაო ქამარი;
2. შეამოწმეთ პროდუქტის გამომავალი არხი, ის უნდა იყოს გლუვი, ხოლო გზამკვლევი შეიძლება იყოს სათანადოდ შეზეთვა;
3. მოერიდეთ მექანიკურ გახეხვას და ნაკაწრს დამუშავებისას.
IX.მუწუკები
პროდუქტების ზედაპირზე წარმოქმნილ ნაწიბურებს ან სხვა ობიექტებთან შეჯახების პროდუქტებს ეწოდება მუწუკების დაზიანება.
მუწუკების მთავარი მიზეზი
1. სამუშაო მაგიდის და მასალის თაროს სტრუქტურა არაგონივრულია;
2. მატერიალური კალათების, მასალის თაროების და ა.შ. ლითონის არასწორი დაცვა;
3. არ მოიქცეთ მას ფრთხილად მუშაობისას.
პრევენციის მეთოდი
1. ფრთხილად ოპერაცია, სიფრთხილით დამუშავება;
2. გახეხეთ ბასრი კუთხეები და დააფარეთ კალათა და თარო დუნჯი და რბილი მასალებით.
X. ნაკაწრები
ნაწიბურები, რომლებიც ნაწილდება ნაწიბურებში პროდუქტის ზედაპირზე, რომელიც გამოწვეულია შედარებით სრიალის ან დისლოკაციის შედეგად, მას შემდეგ, რაც ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირი სხვა საგნების კიდეებთან ან ზედაპირებთან შეხების შემდეგ, ნაკაწრები ეწოდება.
ნაკაწრების მთავარი მიზეზი
1. ყალიბი სერიოზულად არის გაცვეთილი;
2. ღვეზელის მაღალი ტემპერატურის გამო, ხვრელი ეკვრის ალუმინს ან ზიანდება ხვრელის სამუშაო ქამარი;
3. ჭუჭყიანი, როგორიცაა გრაფიტი და ზეთი ხვდება ექსტრუზიის ცილინდრში;
4. პროდუქტები მოძრაობენ ერთმანეთთან ისე, რომ ზედაპირი დაკაწრულია და გამოწურვის ნაკადი არათანაბარია, რაც იწვევს პროდუქციის სწორ ხაზში არ დინებას, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ნაკაწრები მასალასა და გზამკვლევ ბილიკსა და სამუშაო მაგიდას შორის.
პრევენციის მეთოდი
1. დროულად შეამოწმეთ და შეცვალეთ არაკვალიფიციური ფორმები;
2. მატყლის გაცხელების ტემპერატურის კონტროლი;
3. დარწმუნდით, რომ ექსტრუზიის ცილინდრისა და მატყლის ზედაპირი სუფთა და მშრალია;
4. აკონტროლეთ ექსტრუზიის სიჩქარე ერთიანი სიჩქარის უზრუნველსაყოფად.
XI.ობის ნიშნები
ეს არის გრძივი უთანასწორობის კვალი დაწნეხილი პროდუქტის ზედაპირზე და ყველა წნეხილ პროდუქტს აქვს კვალის ნიშნები სხვადასხვა ხარისხით.
ობის ნიშნების მთავარი მიზეზი
მთავარი მიზეზი: ყალიბის სამუშაო ქამარი ვერ აღწევს აბსოლუტურ სიგლუვეს.
პრევენციის მეთოდი
1. დარწმუნდით, რომ ყალიბის სამუშაო ქამრის ზედაპირი სუფთა, გლუვი და ბასრი კიდეებისგან თავისუფალია;
2. გონივრული აზოტის დამუშავება ზედაპირის მაღალი სიხისტის უზრუნველსაყოფად;
3. სწორად შეაკეთეთ ყალიბი;
4. სამუშაო ქამარი უნდა იყოს შემუშავებული გონივრულად, ხოლო სამუშაო ქამარი არ უნდა იყოს ძალიან გრძელი.
XII.ირონია, მოხრილი, ტალღა
ფენომენს, რომლის დროსაც დაწნეხილი პროდუქტის განივი კვეთა კუთხით არის გადახრილი გრძივი მიმართულებით, ეწოდება გრეხილი.ფენომენს, რომ პროდუქტი მრუდია გრძივი მიმართულებით ან დანის ფორმა არ არის სწორი, ეწოდება მოხრა.უწყვეტ ტალღოვან ფენომენს, რომელიც ხდება პროდუქტის გრძივი მიმართულებით, ეწოდება ტალღა.
გრეხილის, მოხრისა და ტალღების ძირითადი მიზეზები
1. ჭურჭლის ხვრელების დიზაინი და მოწყობა არ არის კარგი, ან სამუშაო ქამრის ზომების განაწილება არაგონივრულია;
2. დილის ხვრელების ცუდი დამუშავების სიზუსტე;
3. სათანადო გზამკვლევი არ არის დამონტაჟებული;
4. ობის არასათანადო შეკეთება;
5. ექსტრუზიის არასწორი ტემპერატურა და სიჩქარე;
6. ხსნარით დამუშავებამდე პროდუქტი არ არის წინასწარ გასწორებული;
7. არათანაბარი გაგრილება ონლაინ თერმული დამუშავების დროს.
პრევენციის მეთოდი
1. ყალიბის დიზაინისა და წარმოების მაღალი დონე;
2. დააინსტალირეთ შესაფერისი გზამკვლევი, წევა და ექსტრუზია;
3. გამოიყენეთ ადგილობრივი შეზეთვა, ყალიბის შეკეთება და გადახვევა ან შეცვალეთ შუნტის ხვრელის დიზაინი ლითონის ნაკადის სიჩქარის დასარეგულირებლად;
4. გონივრულად დაარეგულირეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე, რათა დეფორმაცია უფრო ერთგვაროვანი გახდეს;
5. სათანადოდ შეამცირეთ ხსნარის დამუშავების ტემპერატურა ან გაზარდეთ წყლის ტემპერატურა ხსნარის დასამუშავებლად;
6. უზრუნველყოს ერთგვაროვანი გაგრილება ონლაინ ჩაქრობის დროს.
XIII.მძიმე მოსახვევი
წნეხილი პროდუქტის უეცარ მოხრას სადღაც სიგრძის მიმართულებით ეწოდება მყარი მოსახვევი.
მყარი მოხრის მთავარი მიზეზი
1. ექსტრუზიის არათანაბარი სიჩქარე, უეცარი ცვლილება დაბალი სიჩქარიდან მაღალ სიჩქარეზე, ან უეცარი ცვლილება მაღალი სიჩქარიდან დაბალ სიჩქარეზე და უეცარი გაჩერება;
2. ხისტი გადაადგილება პროდუქტი ექსტრუზიის პროცესში;
3. ექსტრუდერის სამუშაო ზედაპირი არათანაბარია.
პრევენციის მეთოდი
1. არ გაჩერდეთ შემთხვევით და არ შეცვალოთ ექსტრუზიის სიჩქარე მოულოდნელად;
2. არ გადაწიოთ პროფილი მოულოდნელად ხელით;
3. დარწმუნდით, რომ გამონადენი მაგიდა ბრტყელია და გამონადენის როლიკებით მაგიდა გლუვი, უცხო ნივთიერებების გარეშე და კომბინირებული პროდუქტი შეუფერხებელია.
XIV.კანაფის noodles
ეს არის ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირული დეფექტი, რაც ნიშნავს, რომ პროდუქტის ზედაპირი არის უწყვეტი ფანტელები, ლაქების ნაკაწრები, ორმოები, ლითონის ლობიო და ა.შ. მცირე უთანასწორობით.
ჯიშის ძირითადი მიზეზი
1. ყალიბის სიმტკიცე არ არის საკმარისი ან სიხისტე არათანაბარია;
2. ექსტრუზიის ტემპერატურა ძალიან მაღალია;
3. ექსტრუზიის სიჩქარე ძალიან სწრაფია;
4. ყალიბის სამუშაო ქამარი მეტისმეტად გრძელია, უხეში ან ლითონთან მიბმული;
5. გამოწურული მატყლი ძალიან გრძელია.
პრევენციის მეთოდი
1. ყალიბის სამუშაო ქამრის სიხისტისა და სიხისტის ერთგვაროვნების გაუმჯობესება;
2. დებულების მიხედვით გაათბეთ გამოწურვის ცილინდრი და ღვეზელი და გამოიყენეთ შესაბამისი გამოწურვის სიჩქარე;
3. გონივრულად დააპროექტეთ ფორმა, შეამცირეთ სამუშაო ქამრის ზედაპირის უხეშობა და გააძლიერეთ ზედაპირის შემოწმება, შეკეთება და გაპრიალება;
4. გამოიყენეთ გონივრული სიგრძით.
XV.ლითონის დაჭერა
ექსტრუზიის პროცესის დროს, ლითონის ჩიპები დაჭერილია პროდუქტის ზედაპირზე, რასაც ლითონის დაჭერა ეწოდება.
ლითონის შეჭრის ძირითადი მიზეზები:
1. მატყლის ბოლოები გაუმართავია;
2. მატყლის შიდა ზედაპირი ლითონით არის ჩაჭედილი ან საპოხი ზეთი შეიცავს ლითონის ნამსხვრევებს და სხვა ჭუჭყს;
3. ექსტრუზიის ცილინდრი არ არის გაწმენდილი და არის სხვა ლითონის ნამსხვრევები;
4. ინგოტი ჩაძირულია სხვა ლითონის უცხო ობიექტებში;
5. მატყლში არის წიდის ჩართვა.
პრევენციის მეთოდი
1. მატყლზე ბურღები ამოიღეთ;
2. დარწმუნდით, რომ მატყლის ზედაპირი და საპოხი ზეთი სუფთა და მშრალია;
3. გაასუფთავეთ ლითონის ნამსხვრევები ყალიბში და ექსტრუზიის ცილინდრში;
4. აირჩიეთ მაღალი ხარისხის მატყლი.
XVI.არალითონის წნეხი
უცხო მატერია, როგორიცაა ქვის შავი, დაწნეხებულია ექსტრუდირებული პროდუქტის შიდა და გარე ზედაპირებზე, რასაც ეწოდება არამეტალური ჩაღრმავება.მას შემდეგ, რაც უცხო ნივთიერებები ჩამოიჭრება, პროდუქტის შიდა ზედაპირზე გამოჩნდება სხვადასხვა ზომის დეპრესიები, რაც გაანადგურებს პროდუქტის ზედაპირის უწყვეტობას.
არალითონური შეჭრის მთავარი მიზეზი
1. გრაფიტის ნაწილაკების ზომა არის უხეში ან აგლომერირებული, შეიცავს ტენიანობას ან ზეთს და მორევა არათანაბარია;
2. ცილინდრის ზეთის აალების წერტილი დაბალია;
3. ცილინდრის ზეთისა და გრაფიტის თანაფარდობა არასწორია და ძალიან ბევრი გრაფიტია.
პრევენციის მეთოდი
1. გამოიყენეთ კვალიფიციური გრაფიტი და შეინახეთ იგი მშრალი;
2. გაფილტრეთ და გამოიყენეთ კვალიფიციური საპოხი ზეთი;
3. აკონტროლეთ საპოხი ზეთისა და გრაფიტის თანაფარდობა.
XVII.ზედაპირის კოროზია
წნეხილი პროდუქტები, რომლებსაც არ გაუვლიათ ზედაპირული დამუშავება, გამოწურული პროდუქტის ზედაპირი გარე გარემოსთან ქიმიური ან ელექტროქიმიური რეაქციის შემდეგ იწვევს ზედაპირის ადგილობრივი დაზიანებით გამოწვეულ დეფექტს, რომელსაც ზედაპირული კოროზია ეწოდება.კოროზიირებული პროდუქტის ზედაპირი კარგავს მეტალის ბზინვარებას და მძიმე შემთხვევებში ზედაპირზე წარმოიქმნება რუხი-თეთრი კოროზიის პროდუქტები.
ზედაპირის კოროზიის მთავარი მიზეზი
1. პროდუქტი ექვემდებარება კოროზიულ საშუალებებს, როგორიცაა წყალი, მჟავა, ტუტე, მარილი და ა.შ. წარმოების, შენახვისა და ტრანსპორტირებისას, ან დიდხანს გაჩერებულია ტენიან ატმოსფეროში;
2. შენადნობის შემადგენლობის არასწორი თანაფარდობა;
პრევენციის მეთოდი
1. შეინახეთ პროდუქტის ზედაპირი და საწარმოო და შენახვის გარემო სუფთა და მშრალი;
2. აკონტროლეთ ელემენტების შემცველობა შენადნობაში.
XVIII.ფორთოხლის კანი
ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირს აქვს არათანაბარი ნაოჭები, როგორიცაა ფორთოხლის კანი, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ზედაპირული ნაოჭები.ეს გამოწვეულია ექსტრუზიის დროს უხეში მარცვლებით.რაც უფრო უხეშია მარცვლები, მით უფრო აშკარაა ნაოჭები.
ფორთოხლის კანის ძირითადი მიზეზი
1. ინგოტის სტრუქტურა არათანაბარია და ჰომოგენიზაციის დამუშავება არასაკმარისი;
2. ექსტრუზიის პირობები არაგონივრულია, ხოლო მზა პროდუქციის მარცვლები უხეში;
3. დაჭიმვის და გასწორების რაოდენობა ძალიან დიდია.
პრევენციის მეთოდი
1. გონივრული კონტროლი ჰომოგენიზაციის პროცესზე;
2. დეფორმაცია უნდა იყოს მაქსიმალურად ერთგვაროვანი (აკონტროლოთ ექსტრუზიის ტემპერატურა, სიჩქარე და ა.შ.)
3. აკონტროლეთ დაძაბულობის კორექტირების რაოდენობა, რომ არ იყოს ძალიან დიდი.
XIX.არათანაბარი
ექსტრუზიის შემდეგ, ადგილი, სადაც პროდუქტის სისქე იცვლება თვითმფრინავზე, ჩანს ჩაზნექილი ან ამოზნექილი.საერთოდ, შეუიარაღებელი თვალით დაკვირვება შეუძლებელია.ზედაპირის დამუშავების შემდეგ ჩნდება წვრილი ჩრდილები ან ძვლის ჩრდილები.
უთანასწორობის მთავარი მიზეზი
1. ყალიბის სამუშაო ქამარი არასწორად არის დაპროექტებული და ყალიბის შეკეთება არ არის ადგილზე;
2. შუნტის ხვრელის ან წინასწარი კამერის ზომა შეუსაბამოა და ჯვარედინი მიდამოში პროფილის გამოწევის ან გაფართოების ძალა იწვევს სიბრტყეში მცირე ცვლილებას;
3. გაგრილების პროცესი არათანაბარია, ხოლო სქელკედლიანი ნაწილის ან გადაკვეთის ნაწილის გაგრილების სიჩქარე ნელია, რაც იწვევს სიბრტყის სხვადასხვა ხარისხის შეკუმშვას და დეფორმაციას გაგრილების პროცესში;
4. სისქეში უზარმაზარი სხვაობის გამო იზრდება განსხვავება სქელკედლიან ნაწილს ან გარდამავალი არეალის ორგანიზაციასა და ორგანიზაციის სხვა ნაწილებს შორის.
პრევენციის მეთოდი
1. ყალიბის დიზაინის, წარმოების და ყალიბის შეკეთების დონის გაუმჯობესება;
2. უზრუნველყოს ერთიანი გაგრილების სიჩქარე.
XX.ვიბრაციის ნიმუში
ეს არის პერიოდული ზოლის დეფექტი ექსტრუდირებული პროდუქტის ზედაპირზე განივი.მას ახასიათებს პროდუქტის ზედაპირზე ჰორიზონტალური უწყვეტი პერიოდული ზოლები, ხოლო ზოლის მრუდი შეესაბამება ყალიბის სამუშაო სარტყლის ფორმას და მძიმე შემთხვევებში აშკარაა მუწუკის შეგრძნება.
ვიბრაციის მთავარი მიზეზი
1. ამოწურვის ლილვი წინ მიიწევს და ირხევა ტექნიკის მიზეზების გამო, რაც იწვევს ლითონის რყევას ნახვრეტიდან გამოსვლისას;
2. ლითონი ირყევა ყალიბის გამო საფენის ხვრელიდან გამოსვლისას;
3. ყალიბის საყრდენი საფენი არ არის შესაფერისი, ყალიბის სიმტკიცე არ არის კარგი და ვიბრაცია ჩნდება, როდესაც ექსტრუზიის ძალა იცვლება.
პრევენციის მეთოდი
1. გამოიყენეთ კვალიფიციური ფორმები;
2. ყალიბის დაყენებისას გამოყენებული უნდა იქნეს შესაბამისი საყრდენი ბალიშები;
3. დაარეგულირეთ აღჭურვილობა.
XXI, შერეული
ჩართვის მთავარი მიზეზი
იმის გამო, რომ ინკლუზიურ ბილეტს აქვს ლითონის ან არალითონის ჩანართები, იგი არ იქნა ნაპოვნი წინა პროცესში და დარჩა პროდუქტის ზედაპირზე ან შიგნით ექსტრუზიის შემდეგ.
პრევენციის მეთოდი
გააძლიერეთ ბილეტის ინსპექტირება (ულტრაბგერითი ინსპექტირების ჩათვლით), რათა თავიდან აიცილოთ ლითონის ან არალითონური ჩანართების შემცველი ბილეტის შეღწევა ექსტრუზიის პროცესში.
XXII, წყლის ნიშნები
ღია თეთრი ან ღია შავი არარეგულარული წყლის ხაზის ნიშანს პროდუქტის ზედაპირზე ეწოდება წყლის ნიშნები.
წყლის ნიშნების მთავარი მიზეზი
1. გაწმენდის შემდეგ გაშრობა არ არის კარგი, პროდუქტის ზედაპირზე არის ნარჩენი ტენიანობა;
2. ნალექის და სხვა მიზეზების გამო ნარჩენი ტენიანობა პროდუქტის ზედაპირზე დროულად არ გაიწმინდა;
3. დაძველების ღუმელის საწვავი შეიცავს წყალს და დაძველების შემდეგ პროდუქტის გაციებისას წყალი კონდენსირდება პროდუქტის ზედაპირზე;
4. დაძველებული ღუმელის საწვავი არ არის სუფთა, ხოლო პროდუქტის ზედაპირი წვის შემდეგ კოროზირდება გოგირდის დიოქსიდით ან დაბინძურებულია მტვრით;
5. ჩაქრობის საშუალება დაბინძურებულია.
პრევენციის მეთოდი
1. შეინახეთ პროდუქტის ზედაპირი მშრალი და სუფთა;
2. აკონტროლეთ დაბერების მუხტის ტენიანობა და სისუფთავე;
3. ჩაქრობის მედიუმის მენეჯმენტის გაძლიერება.
XXIII.უფსკრული
სახაზავი ჰორიზონტალურად არის მოთავსებული ექსტრუდირებული პროდუქტის გარკვეულ სიბრტყეზე და სახაზავსა და ზედაპირს შორის არის გარკვეული უფსკრული, რომელსაც უფსკრული ეწოდება.
უფსკრულის მთავარი მიზეზი
ლითონის არათანაბარი ნაკადი ექსტრუზიის ან არასწორი დასრულების და გასწორების ოპერაციების დროს.
პრევენციის მეთოდი
შექმენით და აწარმოეთ ფორმები გონივრულად, გააძლიერეთ ყალიბის შეკეთება და აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე წესების მკაცრი დაცვით.
XXIV, კედლის არათანაბარი სისქე
ერთი და იგივე ზომის ექსტრუდირებულ პროდუქტებს აქვთ თხელი ან სქელი კედლები იმავე მონაკვეთში ან გრძივი მიმართულებით და ამ ფენომენს კედლის არათანაბარი სისქე ეწოდება.
კედლის არათანაბარი სისქის მთავარი მიზეზი
1. ყალიბის დიზაინი არაგონივრულია, ან ხელსაწყო და ყალიბის შეკრება არასწორია;
2. ექსტრუზიის ცილინდრი და ექსტრუზიის ნემსი არ არის ერთსა და იმავე ცენტრალურ ხაზზე, ქმნიან ექსცენტრიულობას;
3. ექსტრუზიის ცილინდრის უგულებელყოფა ზედმეტად არის გაცვეთილი და ყალიბი მყარად ვერ ფიქსირდება, რაც იწვევს ექსცენტრიულობას;
4. თავად შიგთავსის ბლანკის კედლის არათანაბარი სისქე არ შეიძლება აღმოიფხვრას პირველი და მეორე ექსტრუზიის შემდეგ.ექსტრუზიის შემდეგ მატყლის კედლის არათანაბარი სისქე არ იშლება გადახვევისა და გაჭიმვის შემდეგ;
5. საპოხი ზეთი არათანაბრად არის წასმული, რაც მეტალის ნაკადს არათანაბრად ხდის.
პრევენციის მეთოდი
1. ხელსაწყოების და ფორმების დიზაინისა და წარმოების ოპტიმიზაცია და რაციონალურად შეკრება და კორექტირება;
2. დაარეგულირეთ ექსტრუდერის ცენტრი და ექსტრუზიის საყრდენი;
3. აირჩიეთ კვალიფიციური ბლანკები;
4. ექსტრუზიის ტემპერატურის, ექსტრუზიის სიჩქარისა და სხვა პროცესის პარამეტრების გონივრული კონტროლი.
XXV.გაშალე (და) პირი
დეფექტს, რომლითაც დაწნეხილი პროფილის პროდუქტების ორი მხარე, როგორიცაა ღარი და I- ფორმის, მიდრეკილია გარედან, ეწოდება გაშრობა, ხოლო დეფექტს, რომელიც მიდრეკილია შიგნით, ეწოდება პარალელური გახსნა.
გაფართოების (კონსოლიდაციის) ძირითადი მიზეზები
1. ღარის ან მსგავსი ღარის პროფილების ან I-ის ფორმის პროფილების ორი „ფეხის“ (ან ერთი „ფეხის“) ლითონის ნაკადის სიჩქარე არათანაბარია;
2. ღარის ქვედა ფირფიტის ორივე მხარეს სამუშაო სარტყლის ნაკადის სიჩქარე არათანაბარია;
3. არასათანადო გაჭიმვის გასასწორებელი მანქანა;
4. მას შემდეგ, რაც პროდუქტი გამოდის ფორმის ხვრელიდან, ონლაინ ხსნარის დამუშავება არათანაბრად გაცივდება.
პრევენციის მეთოდი
1. მკაცრად აკონტროლეთ ექსტრუზიის სიჩქარე და ექსტრუზიის ტემპერატურა;
2. უზრუნველყოს გაგრილების ერთგვაროვნება;
3. სწორად დააპროექტოს და აწარმოოს ყალიბები;
4. მკაცრად აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე და დააინსტალირეთ ხელსაწყო და დაკვრა სწორად.
XXVI.გასწორების ნიშნები
სპირალური ზოლები, რომლებიც წარმოიქმნება წნეხილი პროდუქტის ზედა რულონის გასწორებისას, ეწოდება გასწორების ნიშნები, ხოლო გასწორების ნიშნების თავიდან აცილება შეუძლებელია ზედა რულონით გასწორებული ნებისმიერი პროდუქტისთვის.
გასწორების ნიშნების მთავარი მიზეზი
1. გასასწორებელი როლიკერის როლიკებით ზედაპირზე არის კიდეები;
2. პროდუქტის მოხრა ძალიან დიდია;
3. ძალიან დიდი წნევა;
4. გასწორების როლიკერის კუთხე ძალიან დიდია
5. პროდუქტს აქვს დიდი ოვალურობა.
პრევენციის მეთოდი
მიიღეთ შესაბამისი ზომები მიზეზის მიხედვით კორექტირებისთვის.
XXVII.გაჩერების ნიშნები, მყისიერი შთაბეჭდილებები, ნაკბენის ნიშნები
ექსტრუზიის შეჩერება ექსტრუზიის დროს, რათა წარმოქმნას ზოლები პროდუქტის ზედაპირზე და ექსტრუზიის მიმართულების პერპენდიკულარულად, რომელსაც ეწოდება გაჩერების ნიშნები;ხაზის ან ზოლის ზოლები პროდუქტის ზედაპირზე და ექსტრუზიის დროს პერპენდიკულარული ექსტრუზიის მიმართულების მიმართ, ცნობილია როგორც ნაკბენის ნიშნები ან მყისიერი შთაბეჭდილება (საყოველთაოდ ცნობილია როგორც "ყალბი პარკირების ნიშნები")
ექსტრუზიის დროს, დანართები, რომლებიც სტაბილურად არის მიმაგრებული სამუშაო ქამრის ზედაპირზე, მყისიერად იშლება და ეკვრება გამოწურული პროდუქტის ზედაპირს, რათა შექმნან შაბლონები.სამუშაო ქამრის ჰორიზონტალურ ზოლებს, რომლებიც ჩნდება ექსტრუზიის შეჩერებისას, პარკირების ნიშნები ეწოდება;ზოლებს, რომლებიც წარმოიქმნება ექსტრუზიის პროცესში, ეწოდება მყისიერ შთაბეჭდილებას ან ნაკბენის კვალს და ისინი გამოსცემს ხმას ექსტრუზიის დროს.
გაჩერების ნიშნების, მყისიერი ნიშნების და ნაკბენის ნიშნების ძირითადი მიზეზები
1. ინგოტის არათანაბარი გათბობის ტემპერატურა ან ექსტრუზიის სიჩქარისა და წნევის უეცარი ცვლილება;
2. ყალიბის ძირითადი ნაწილები ცუდად არის დაპროექტებული და წარმოებული, ან აწყობა არათანაბარი და არის ხარვეზები;
3. არსებობს ექსტრუზიის მიმართულების პერპენდიკულარული გარე ძალა;
4. ექსტრუდერი არ მუშაობს შეუფერხებლად და არის ცოცვის ფენომენი.
პრევენციის მეთოდი
1. მაღალი ტემპერატურა, ნელი სიჩქარე და ერთგვაროვანი ექსტრუზია, ექსტრუზიის ძალა რჩება სტაბილური;
2. ვერტიკალური ექსტრუზიის მიმართულებით გარე ძალის ზემოქმედების თავიდან აცილება პროდუქტზე;
3. ხელსაწყოების და ფორმების გონივრული დიზაინი, ჩამოსხმის მასალების სწორი შერჩევა, ზომის შესატყვისი, სიმტკიცე და სიმტკიცე.
XXVIII.ნაკაწრები შიდა ზედაპირზე
ექსტრუზიის პროცესის დროს გამოწურული პროდუქტის შიდა ზედაპირზე ნაკაწრებს შიდა ზედაპირის ნაკაწრებს უწოდებენ.
შიდა ზედაპირის აბრაზიის მთავარი მიზეზი
1. ექსტრუზიის ნემსი დაჭედილია მეტალთან;
2. ექსტრუზიის ნემსის ტემპერატურა დაბალია;
3. ექსტრუზიის ნემსის ზედაპირის ხარისხი ცუდია და არის მუწუკები;
4. ექსტრუზიის ტემპერატურა და სიჩქარე კარგად არ არის კონტროლირებადი;
5. ექსტრუზიის საპოხი მასალის არასწორი თანაფარდობა;
პრევენციის მეთოდი
1. გაზარდეთ ექსტრუზიის ცილინდრისა და ექსტრუზიის ნემსის ტემპერატურა და აკონტროლეთ ექსტრუზიის ტემპერატურა და ექსტრუზიის სიჩქარე;
2. გააძლიერეთ საპოხი ზეთის ფილტრაცია, ხშირად შეამოწმეთ ან შეცვალეთ ნარჩენი ზეთი და წაისვით ზეთი თანაბრად და სათანადოდ;
3. შეინახეთ შალის ზედაპირი სუფთა;
4. დროულად შეცვალეთ არაკვალიფიციური ფორმები და ექსტრუზიის ნემსები და შეინახეთ ექსტრუზიის ფორმების ზედაპირი სუფთა და გლუვი.
XXX.სხვა ფაქტორები
ერთი სიტყვით, ყოვლისმომცველი დამუშავების შემდეგ, ზემოაღნიშნული ალუმინის შენადნობის ექსტრუზიის პროდუქტების 30 სახის დეფექტის ეფექტურად აღმოფხვრა შესაძლებელია, მაღალი ხარისხის, მაღალი მოსავლიანობის, ხანგრძლივი სიცოცხლისა და პროდუქტის ლამაზი ზედაპირის, ბრენდის შექმნას, სიცოცხლისუნარიანობას და კეთილდღეობას. საწარმო და აქვს მნიშვნელოვანი ტექნიკური და ეკონომიკური სარგებელი.
XXX.სხვა ფაქტორები
ერთი სიტყვით, ყოვლისმომცველი დამუშავების შემდეგ, ზემოაღნიშნული ალუმინის შენადნობის ექსტრუზიის პროდუქტების 30 სახის დეფექტის ეფექტურად აღმოფხვრა შესაძლებელია, მაღალი ხარისხის, მაღალი მოსავლიანობის, ხანგრძლივი სიცოცხლისა და პროდუქტის ლამაზი ზედაპირის, ბრენდის შექმნას, სიცოცხლისუნარიანობას და კეთილდღეობას. საწარმო და აქვს მნიშვნელოვანი ტექნიკური და ეკონომიკური სარგებელი.
გამოქვეყნების დრო: აგვისტო-14-2022